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三相異步電動(dòng)機(jī)修理工藝流程剖析
三相異步電動(dòng)機(jī)修理工藝流程可分為電機(jī)解體-線模制作-繞制線圈-鑲嵌線圈-繞組連接-試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)；下面東莞電機(jī)廠為大家詳細(xì)講述其工藝流程：
工藝要求：把電機(jī)軸上的皮帶輪、風(fēng)扇罩、前后端蓋連同轉(zhuǎn)子拆卸下來，將‘舊’繞組從定子鐵心中拆除。
考核標(biāo)準(zhǔn)：拆卸之后機(jī)殼、端蓋、轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)軸沒有任何損壞，‘舊’繞組完整地拆卸下來，漆包線不能有磨損。
二、線模制作
工藝要求：首先根據(jù)‘舊’線圈的尺寸，設(shè)計(jì)出線模模心的尺寸，再用膠合板或木板做出模心來，將模心鋸成兩半，分別固定在與摸心形狀相同的兩塊夾板上。夾板上要鋸出四個(gè)綁線豁和一個(gè)引線豁。
考核標(biāo)準(zhǔn)：模心尺寸準(zhǔn)確無誤，表面光華無毛刺。兩半模心對在一起時(shí)，在夾板上不能有縫隙，四個(gè)綁線豁布置均勻，引線豁要垂直夾板端面45度角鋸成。
三、繞制線圈
工藝要求：把線模安放在繞線機(jī)上，將漆包線頭固定在機(jī)軸上，線引入模心，轉(zhuǎn)動(dòng)繞線機(jī)，一匝一匝地把漆包線纏在模心上，足匝后將線圈捆綁好，從模心上拆下。
考核標(biāo)準(zhǔn)：絕緣導(dǎo)線纏繞規(guī)則有序，不交叉，不打‘死’節(jié)，兩個(gè)線頭留在一側(cè)，并且長短合適，線圈形狀與線模相似。
四、鑲嵌線圈
工藝要求：操作者要面對機(jī)座出線口的對面，選好嵌第一個(gè)槽的位置，插入槽絕緣紙，然后將線圈的一個(gè)有效邊，從機(jī)座的右面嵌入，左手把線圈向左拉入槽內(nèi)，將線圈的兩個(gè)端頭留在右面，插入蓋槽紙和槽楔封槽。每把線圈的另外一個(gè)有效邊，按照電機(jī)的節(jié)距，從機(jī)座的左邊嵌入后，用劃線板將線劃入槽內(nèi)，插入蓋槽紙和槽楔封槽。以此類推，按照電機(jī)的嵌線規(guī)律，嵌入全部線圈。
考核標(biāo)準(zhǔn)：電機(jī)的槽絕緣,每端要長出鐵心0.75毫米左右,槽楔松緊合適，鐵心兩端伸出導(dǎo)線的長短要相等。線圈端部長短合理、圓滑整齊,排列有規(guī)律，兩個(gè)端頭要留在電機(jī)的軸伸側(cè)。
五、繞組連接
工藝要求：電機(jī)的磁極與磁極之間、極相組之間的連線，一般都采用逆向接法。也就是每把線圈的‘頭與頭’相接，‘尾與尾’相接。三相繞組按規(guī)律連接好后，要將端部打出喇叭口進(jìn)行包扎。
考核標(biāo)準(zhǔn)：每相繞組是否按照規(guī)定的接法接線，用萬用表測量各相繞組是否導(dǎo)通，將三相繞組通入可調(diào)節(jié)的電流，檢查在定子繞組上，是否產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場。
六、試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)
工藝要求：用電橋測量三相不平衡度，如有問題要及時(shí)排除。用兆歐表測量相與機(jī)座之間絕緣電阻，不能小于國家標(biāo)準(zhǔn)。對定子繞組施加電流，測量是否有極性，施加高壓測量線圈表面，是否有破損現(xiàn)象。各項(xiàng)指標(biāo)合格后，就可安裝通電啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)了。
考核標(biāo)準(zhǔn)：外觀檢查槽口兩側(cè)的絕緣、繞組端部包扎是否完好，三相繞組的不平衡度應(yīng)小于 5%，絕緣電阻要大于5兆歐以上，連線通電后是否產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，施加高壓后，線匝是否在10秒鐘內(nèi)擊穿。整機(jī)安裝后能否通電運(yùn)轉(zhuǎn)。
以上的三相異步電動(dòng)機(jī)修理工藝流程內(nèi)容希望對大家有所幫助，繼續(xù)關(guān)注東莞電機(jī)廠可了解更多電機(jī)信息。
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